Kesici Takımlar

Yapılan talaşlı imalat işlemleri değişiyor olsa da talaşlı imalatta önemli olan şey yapılan işlemde en iyi şekilde talaş kaldıracak kesici takımları seçmek ve kullanmaktır. Endüstriyel üretimde iş parçalarının dış ya da iç yüzeylerinden talaş kaldırarak eldeki iş parçasına istenilen şeklin verildiği üretim biçimine talaşlı imalat denir. Yapılan işin boyutlarına, malzemenin tipine ve verilmek istenen şekle göre kullanılan farklı temel talaşlı imalat işlemleri bulunmaktadır.

Alın tornalama, punta deliği delme, pah kırma, kademeli tornalama, düzlem yüzey frezeleme, eğik yüzey frezeleme, kanal frezeleme, tırtıl açma, vida açma gibi farklı birçok talaşlı imalat işlemi bulunmaktadır.

Talaşlı imalatta kesici takımlar ile ilgil makalemizi buradan okuyabilirsiniz => TALAŞLI İMALATTA KESİCİ TAKIMLAR

Talaşlı imalatın tarihini merak ediyorsanız buradan okuyabilirsiniz => Talaşlı İmalatın Tarihsel Gelişimi

Talaşlı İmalat İşlemlerinin Özellikleri

Alın Tornalama: İş parçalarının düz olan yüzeylerine alın adı verilmektedir. Üretimde işlenen iş parçaları daha büyük bir parçadan ayrılarak elde edilmektedir. Bu işlemler sırasında iş parçasının alın yüzeyi pürüzsüz dokusunu yitirebilir. Alın yüzeyine tekrar istenilen pürüzsüzlüğün verilmesine alın tornalama adı verilir. İş parçalarının işlenmesine bu işlemden başlanılmaktadır.

Punta Deliği Delme: Boyut olarak uzun malzemeler takım tezgâhlarına puntalar ile bağlanmaktadır.Punta ile bağlama yöntemi güvenli bir bağlama deneyimi sağlar. İş parçasının punta ile desteklenerek takım tezgâhına bağlanması işleminde iş parçası üzerinde punta deliği açılması gerekmektedir. İşte, iş parçası üzerinde yapılan bu işleme punta deliği açma adı verilmektedir.

Pah Kırma: Temel talaşlı imalat işlemlerinden bir diğeri de pah kırmadır. Farklı yöntemler kullanılarak istenilen şekle getirilmiş olan iş parçalarının kenar ve köşe yüzeylerinde küçük kıymıklar, keskin uçlar ve çapaklar kalabilmektedir. Bu unsurlar hem iş parçasının kalitesine hem de operatörün güvenliğine negatif etkide bulunmaktadır. İş parçasının bu küçük kıymıklar, istenmeyen keskin uçlar ve çapaklardan temizlenmesi işlemlerine pah kırma adı verilir.

Kademeli Tornalama: Farklı çapta ve boyutlarda olan silindirik iş parçalarının çaplarının ve uzunluklarının istenilen ölçülerde düzenlenmesine kademeli tornalama adı verilir.

Düzlem Yüzey Frezeleme:Yüzeyleri düz olan iş parçalarının frezelenmesine denir. En temel talaşlı imalat yöntemlerinden biridir.

Eğik Yüzey Frezeleme:Yüzeyleri açılı olan iş parçalarının frezelenmesine eğik yüzey frezeleme denilir. Bu işlemi yapmak için ya takım tezgâhı gereken açıda döndürülür ya da iş parçası gerektiği kadar eğik bir şekilde takım tezgâhına bağlanır. Bu işlemlerde genellikle mengeneler kullanılmaktadır. Eğik yüzey frezeleme işlemlerinde açı freze çakıları kullanıldığı gibi farklı birçok çakı da kullanılmaktadır.

Kanal Frezeleme:Takım tezgâhına malafalar yardımıyla takılan kanal freze çakıları kullanılarak iş parçaları üzerinde istenilen kanalların açılmasına kanal frezeleme işlemi adı verilmektedir. İhtiyaca göre farklı birçok boyutta kanal frezeleme işlemi yapılabilmektedir.

Tırtıl Açma: İş parçalarının üretim süreçlerinde kullanılması sırasında parçanın kavranmasını kolaylaştırmak için iş parçası üzerinde tırtıl denilen yüzeyler oluşturulur. Bu yüzeylerin oluşturulmasına tırtıl açma adı verilir.

Vida Açma: İş parçaları farklı birçok amaçla üretilebilmektedir. Üretim amaçlarına göre iş parçaları üzerinde farklı türlerde ve boyutlarda vidalar kullanılabilmektedir. İhtiyaç duyulan bu vidaların iş parçaları üzerinde oluşturulmasına vida açma işlemi adı verilir.