Kesici Takımlar

Kesici takımlarda kaplama çeşitleri, avantajlarını ve üretim kalitesine etkilerini içeriğimizde detaylarıyla anlattık. Kaplamalı kesici takımlar endüstriyel üretim operasyonlarında, iş parçaları üzerinden talaş kaldırma yöntemiyle şekil verme işlemlerinde kullanılan kesici takımlardan önemli bir kısmını oluşturmaktadır, dolayısıyla kesici takımlarda kaplama üretim kalitesini doğrudan etkileyen bir faktör olarak öne çıkmaktadır. Kesici takım üretiminde kullanılan kaplama çeşitlerinin farklı avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır.

Kesici Takımlarda TİN Kaplamanın Avantajları

• TÄ°N kaplamalı kesici takımlar yüksek derecede rijitlik ve sürtünme direncine sahiptirler. TalaÅŸlı imalatta kullanılan TÄ°N kaplamalı kesici takımlar krater oluÅŸmasının azaltılması için ideal takımlardır.
• TÄ°N kaplamalı kesici takımlar diÄŸer malzemelerle kimyasal tepkimeye girmeye eÄŸilimi düşük takımlardır. Dolayısıyla talaÅŸlı imalatta kullanılan TÄ°N kaplamalı kesici takımlar talaÅŸ yığılmalarından daha az etkilenirler. Dolayısıyla bu tip takımların ömrü oldukça yüksektir.
• TÄ°N kaplamalı kesici takımlar, farklı malzemelerle düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Bu özellikleri sayesinde iÅŸ parçaları üzerinde yapılan iÅŸlemlerde açığa çıkan ısıyı oldukça düşürmektedirler. Dolayısıyla daha hızlı iÅŸlemlere müsaittirler.
• TÄ°N kaplamalı kesici takımlar, gösterdikleri yüksek elastik davranış sayesinde yüksek basınç ve yüksek kesme kuvvetine baÄŸlı olarak oluÅŸan deformasyonlara karşı dirençlidirler.

Talaşlı imalat yöntemlerinde oluşan problemler kesici takımda yapılan bazı iyileştirmelerle aşılabilmektedir. Ayrıca yapılan bu iyileştirmeler takım ömrünü de hatırı sayılır derecede artırabilmektedir. Kesici takımdaki problemlerin ortadan kaldırılması ve takım ömrünün artırılması için:

• Kesici takımın kesme açısında,
• Takımın kesme hızında,
• Takımın ilerleme hızında,
• TalaÅŸ derinliÄŸinde,
• Uç radyusu ve yüzey pürüzlülüğü gibi, takımın yüzey kalitesi özelliklerinde ve
• Kesici takım üretiminde kullanılan çelik cinsinde iyileÅŸtirmeler yapılabilmektedir.

İşte kesici takımların performanslarını ve ömürlerini artırmak adına yapılan bu iyileştirmelere ek olarak sert seramik kaplamalar yardımıyla da kesici takımda bazı iyileştirmeler yapılabilmektedir. Bunlar aşağıdaki gibi özetlenebilir.

• SertliÄŸin Artırılması:Seramik kaplama ile kesici takımlar daha sert bir hale getirilebilir. Bu özellikleri seramik kaplamalı kesici takımları, geleneksel malzemelerden yapılmış takımlarla iÅŸlenmesi bir hayli güç olan iÅŸ parçalarını iÅŸlemek için daha verimli hale getirmektedir.
• Aşınma Direncinin Artırılması:Sertlik dışında seramik kaplamanın kesici takımlara kazandırdığı bir diÄŸer özellik de aşınma direncidir. Seramik malzemenin en önemli özelliklerinden bir olan mükemmel aşınma direnci, kaplama yoluyla kesici takımlarda bu yönde bir iyileÅŸtirme saÄŸlanmasına yardımcı olmaktadır.
• Darbe Direncinin Artırılması: Seramik malzemelerin kesici takım kaplamalarında kullanılması, takımların darbe direncini artıran bir faktördür.
• Isıl Direncin Artırılması: Seramik, çok yüksek derecelerde ısılara dahi direnç gösterebilen bir malzemedir. Dolayısıyla seramik kaplamalı kesici takımların ısıl dirençleri iyileÅŸtirilmiÅŸ demektir. Bu sayede seramik kaplama, kesme takımına daha yüksek hızlarda çalışma kapasitesi kazandırmış olmaktadır.
• Oksitlenme Direncinin Ä°yileÅŸtirilmesi:Seramik yüksek oksitlenme direncine sahiptir ve kaplama yoluyla bu özelliÄŸini kesici takıma aktarabilir. Bir baÅŸka deyiÅŸle seramik kaplamalı kesici takımlarda oksitlenme nedeniyle oluÅŸan aşınma tipi daha az görülmektedir.
• Sürtünme Katsayısının Azaltılması:Seramik malzemeler kimyasal niteliklerinden ötürü metallerle baÄŸ kurma konusunda oldukça isteksizdirler. Bu özellikleri sayesinde seramik kaplamalı kesici takımlar, metaller iÅŸlenirken sürtünmeden kaynaklanan deformasyona daha az maruz kalırlar.

Kesici takımlarda kaplamaların birçok avantajı vardır. Ancak kaplamanın az da olsa birkaç dezavantajı da mevcuttur. Geleneksel takımlara göre maliyetinin yüksek olması ve işlenecek malzemelerin özelliklerine göre farklı çeşitlerinin seçilmesinin gerekmesi bu dezavantajlara örnek olarak gösterilebilir.