Kesici Takımlar

CNC TEZGAHLARDA G VE M KODLARI

CNC TEZGAHLARDA G VE M KODLARI

Türkçesi bilgisayarlı sayısal denetim  olan Computer Numerical Control tamlamasının kısaltmasından adını alan CNC torna tezgâhları günümüz endüstriyel üretiminde büyük bir öneme sahiptir. Tezgâhın çalıştırılıp durdurulmasından tutun da, kesici takımların takılıp sökülmesi, takımların hareket ettirilmesine kadar bütün işlemlerin el yerine bilgisayar kontrolüyle yapıldığı CNC tezgâhlarda G ve M kodları oldukça önemlidir. Bu tip tezgâhlarda, iş parçası üzerinde yapılacak işlemlerin niteliğine göre G ve M kodlarından derlenen bir programın tezgâha okutulması yardımıyla işlemler gerçekleştirilir. İşte bu yüzden G ve M kodlarını, en azından en sık ihtiyaç duyulanları, iyi bir şekilde kavramış olmak CNC tezgâh operatörünün elini güçlendirecektir.

G Kodlarından Örnekler

G kodları, hazırlık fonksiyonları olarak da adlandırılırlar. Bu fonksiyonlar çalışma şeklini, yapılacak hareketin özelliklerini, boyutları tam olarak belirler. Birçok hazırlık kodu tüm kontrol sistemlerinde genellikle aynı anlama gelirken, bazıları torna ya da freze tezgâhlarında farklı anlamlar taşıyabilmektedir. Aşağıda torna tezgâhlarında kullanılan G kodlarından örnekler verilmiştir.

  • G00: Boşta hızlı hareket
  • G01:Doğrusal kesme hızıyla ilerleme
  • G02:Saat yönünde dairesel hareket
  • G03:Saat yönünün tersinde dairesel hareket
  • G04:Bekleme
  • G08:Belirlenen yay boyunca hareket
  • G10:Veri girişi ve güncelleme
  • G11:Veri ayarının iptal edilmesi
  • G15:Açısal koordinatın iptal edilmesi
  • G20: İnç ölçü sistemi
  • G21:Metrik ölçü sistemi
  • G33:Vida çekme
  • G52:İş parçası koordinasyonu güncelleme ve iptal etme
  • G73:Derin delik çevrimi
  • G74:Sol kılavuz çekme çevrimi
  • G76:Delik büyütme çevrimi
  • G87:Çevreden delik delme çevrimi
  • G88: Çevreden kılavuz çekme çevrimi
  • G92: İş parçasının koordinatını kaydırma
  • G94: Milimetre/dakika cinsinden ilerleme
  • G95: Milimetre/devir cinsinden ilerleme
  • G98: Çevrimde başlangıç noktasına dönme

M Kodlarından Örnekler

M kodları yardımcı fonksiyonlar olarak da adlandırılırlar. M kodları CNC tezgâhın çalışmasını kontrol eden bir yapıdadır. Daha çok aç ve kapa şeklindedirler. Örneğin, soğutma sıvısını aç – soğutma sıvısını kapa ya da iş milini döndür – iş milini durdur gibi komutlar vermek için kullanılmaktadırlar. En sık kullanılan M kodlarından birkaçı aşağıdaki gibidir.

  • M00: Programın koşulsuz bir şekilde durdurulması
  • M01: Programın isteğe bağlı olarak durdurulması
  • M02: Program sonu
  • M03: İş milini saat yönünde döndür
  • M04: İş milini saat yönünün tersi yönde döndür
  • M05: İş milini durdur
  • M06: Takım değiştir
  • M08: Soğutma sıvısını aç
  • M09: Soğutma sıvısını kapat
  • M10: Ayna ayaklarını kapat
  • M11: Ayna ayaklarını aç
  • M19: iş milini açısal olarak konumlandırma
  • M23: Magazini yukarı çıkar
  • M24: Magazini aşağı indir
  • M26: Fener mili içerisinde hava üflemeyi aktif et
  • M29: Kılavuz çekme
  • M30: Program sonu
  • M50: Talaş konveyörünü durdur
  • M51: Talaş konveyörünü çalıştır
  • M72:Satır atla
  • M73 –M74: M73 ve M74 arasındaki satırları belirlenen sayılarda tekrarla
  • M98: Alt programı çağır
  • M99: Alt programı sonlandır, ana programa dön

Benzer İçerikler :

Talaşlı İmalatın Tarihsel Gelişimi

Doğası gereği, içinde yaşadığı dünyayı ilk önce kafasında kurgulayıp daha sonra elleriyle şekillendiren insanın, dünyasına şekil vermek için kullandığı talaşlı ...

KESİCİ TAKIMLARDA KAPLAMA ÇEŞİTLERİ VE AVANTAJLARI

Kesici takımlarda kaplama çeşitleri, avantajlarını ve üretim kalitesine etkilerini içeriğimizde detaylarıyla anlattık. Kaplamalı kesici takımlar endüstriyel...

CNC TORNA TEZGAHLARINDA EKSENLER VE REFERANSLAR

CNC torna tezgâhlarında konumlar özel bir koordinat sistemi referans alınarak ifade edilirler. Bu nedenle CNC torna tezgâhlarında eksenler ve referanslar...

KESME TİPLERİ

İş parçası yüzeyindeki hareketin niteliğine göre farklı kesme tipleri bulunmaktadır. Şöyle ki, kesme işlemleri iki farklı şekilde yapılmaktadır. Bunlardan ...

İlginizi Çekebilir :

Talaşlı İmalatın Tarihsel Gelişimi

Doğası gereği, içinde yaşadığı dünyayı ilk önce kafasında kurgulayıp daha sonra elleriyle şekillendiren insanın, dünyasına şekil vermek için kullandığı talaşlı ...

KESME İŞLEMİNİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER

Talaşlı imalatta kesme işlemini etkileyen faktörleri bilmek verimli bir üretim sürecinin temel yapı taşlarından biridir. Kesici bir takım yardımıyla eldeki iş ...

TORNALAMADA BAĞLAMA ARAÇLARI NELERDİR?

Tornalamada bağlama araçları, endüstriyel üretim sürecinde oldukça önemli bir yere sahiptir, endüstride birbirinden farklı bağlama araçları ve yöntemleri ...

FREZELEME TEZGAHLARININ TARİHSEL GELİŞİMİ

Zaman içinde nasıl değiştiklerini anlayabilmek için frezeleme tezgâhlarının tarihsel gelişimine bakmak gerekmektedir. Talaşlı imalat yöntemlerinden biri olan ...